常州友展精密机械有限公司

冷拔钢管，冷轧钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合，是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。

钢管冷拔是将热轧无缝钢管在常温下穿过拔管模孔进行拉伸，制品获得规定的直径和壁厚。冷拔是生产薄壁、极薄壁和大直径薄壁管材及毛细管的主要方法，其优点是制品的尺寸精度高、表面粗糙度小，品种规格较齐全，而且加工过程中可以采用热处理方法提高制品的机械性能。
总的来说，钢管冷拔包括如下工艺。
①钢管冷拔前的准备管料冷拔前的准备包括管料打头、热处理、酸洗和润滑等。打头是指将管料的头部加热并锻打变细，以便头部先穿过拔管模。热处理主要是通过加热、保温、冷却等一系列操作，使管料软化，以免使管料在拉拔时断裂和减少模具的磨损，但低碳钢管料可不进行热处理。
②冷拔：冷拔的方法主要有无芯棒拔制法、短芯棒拔制法和长芯棒拔制法。无芯棒拔制法是在拔制过程中，管孔内不装芯棒。这种方法可对钢管进行减径，但基本上不能减壁，一般只用于生产小直径的钢管。
③成品的精整：成品的精整处理包括成品管的热处理、矫正和切管、表面质量和尺寸精度检查、无损探伤物理性能和化学成分的测定等内容。

冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。

在机组中同时配置冷拔和冷轧机有利于发挥它们各自的优点，特别是对生产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更为合理和必要。冷拔机有单根和多根直条拔管机以及卷筒拔管机(见卷筒拔管)。单根冷拔时管材的长度达50m，卷筒拔管时长达几百米。冷拔机的吨位最小为30kN，最大为7000kN。常规冷轧管机有二辊式冷轧管机和多辊式冷轧管机两种。